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臥式螺旋沉降離心機工作原理介紹

作業(yè)原理:

臥式螺旋沉降離心機的作業(yè)原理是:泥水混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。在主機高速旋轉產生的離心力效果下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續(xù)將沉積在轉鼓內壁上的固相顆粒刮下并推出排渣口，分別后的清液經堰板開口流出轉鼓。

螺旋與轉鼓之間的相對運動是由差速器來完結的。差速器的外殼與轉鼓聯接，輸出軸與螺旋聯接，輸入軸與副電機聯接。主電機帶動轉鼓旋轉的一起也帶動了差速器外殼的旋轉，由于輸入軸與副電機相聯，副電機產生制動力矩，然后驅動行星輪按所規(guī)劃的傳動聯系運轉，并按必定的比例聯系將扭矩傳遞給螺旋，完結了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分別。

作業(yè)參數的挑選

用戶可根據懸浮液的物料功能，分別后液相與固相的要求，以及處理才干等要素，合理地挑選離心機有關參數，如:處理量Q，轉鼓轉速n，轉鼓與螺旋的差轉速△n，溢流板直徑D等，以取得較滿足的分別效果。

轉鼓轉速n

跟著轉鼓轉速的上升，分別要素上升，分別效果前進(在差速帶輪確認后)，螺旋與轉鼓之間的差轉速隨之增大，處理才干加大，但離心機的振蕩、噪聲也隨之增加，使用壽命會有所下降，一般在能滿足分別要求的前提下，選用合適的轉速是十分重要的，因此本機轉鼓轉速很高為3200r/min，作業(yè)轉速建議選用在2000~3000r/min的范圍內。

進料流量(處理量)Q

進料流量小，料液在轉鼓內的軸向流速也小，物料在機器內停留時刻則長，分別效果前進;進料流量增大，軸向流速也增大，物料在機器內停留時刻減少，分別效果隨之下降。此外進料流量還遭到螺旋排渣才干的約束。當物料含固量較高，進料量過大，會形成分別后的沉渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分別，極端狀況甚至不能分別，形成機器堵料毛病。因此在使用本機器時，應按物料的固相含量和分別要求挑選恰當的進料流量(即處理量Q)，一般可在各種流量下進行分別效果比較后，確認很佳的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相很大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉鼓大端溢流板直徑的調度，能改變轉鼓沉降區(qū)和單調區(qū)的有效長度，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大，單調區(qū)減少，轉鼓的液池深度增加，分別后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加，反之溢流板直徑增大，沉降區(qū)長度減少，單調區(qū)長度增加，分別后液相中含固量將增加，分別效果變差，而固相沉渣含濕量會減少，在實際使

用時應根據分別要求概括考慮，經操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉鼓與螺旋的差轉速

差轉速小，螺旋對流體擾動小，分別效果變好，固相沉渣在單調區(qū)的停留時刻長，固相含濕量減少，但固相排渣才干下降,易產生堵料;反之差轉速大，螺旋對流體的擾動加大，分別效果變差，固相沉降在轉鼓中停留時刻減少，固相沉渣的含濕量會增大，但固相排渣才干增加。差轉速的確認一般是根據物料含固量巨細來定，含固量較大應選用較大的差速，含固量較少則可選用較小的差轉速，初始差轉速的畢竟確認是根據試驗，由分別要求，處理才干等要從來確認。初始差轉速的調整可在運行狀況下通過調度液壓變頻器頻率來完結，初始差轉速的使用范圍一般在5~15r/min內。

懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分別;固相顆粒巨細不一，則能被分別極限粒子決定了畢竟的分別效果，部分小于極限粒子的小顆粒，將會隨分別清液夾藏出去。液固兩相的重度差愈大，則分別越容易，懸浮液的粘度越小，則越易分別，反之則難分別。為此可恰當前進物料進料溫度或通過絮凝辦法,加快安閑沉降速度的預先處理，以降低粘度來改善分別條件。